電鍍 電泳 濺鍍 陽極處理的差異

電鍍 
 
 是運用電解原理在某些金屬外表鍍上一薄層別的金屬或合金的進程。  
 電鍍的原理與電解精煉銅的原理是共同的。電鍍時,通常都是用含有鍍層金屬離子的電解質配成電鍍液;把待鍍金屬製品浸入電鍍液中與直流電源的負極相連,作為陰極;用鍍層金屬作為陽極,與直流電源正極相連。通入低壓直流電,陽極金屬溶解在溶液中變成陽離子,移向陰極,這些離子在陰極取得電子被複原成金屬,掩蓋在需求電鍍的金屬製品上。   
電鑄  
 
大致可分為三類,即裝飾性電鍍(以鍍鎳-鉻、金、銀為代表)、防護性電鑄(以鍍鋅為代表)和功用電鍍(以鍍硬鉻為代表電鑄是運用電鍍法來製造商品的功用電鍍之一。  
 
據稱電鑄始於1838年。其時,蘇聯的Jacoli在石膏母型上塗敷石臘,經過石墨使其外表具有導電性,然後外表鍍銅,鍍後脫模,以此製成銅的複製品。日本昭和初年,京都市工業研討所和大板造幣司等單位就已積極開展了在石膏母型上鑄銅,在**緣體上電鍍等方麵的研討,並製造了很多精巧的金屬技術品。可是,以石膏或臘等作為母型模進行電鑄時,不隻製造技藝要求高、操作費事,並且母型易破損,難以製出精美的複製品,所以電鑄的運用規模十分有限。  
 後來,因為塑料母型資料的麵世以及電鍍水平的進步,電鑄技能也得到很大發展,並廣泛運用於製造那些選用其它辦法不能製造的或加工有艱難的急需商品。特別是近來幾年,因為電鑄用於製造宇航或原子能的某些零件,它已作為一種**加工技能而為大家所注目。(此外經過電鍍使金屬與金屬相聯係的所謂“電聯係技能”也進行了研討。這種電聯係的金屬不會因熱而改動金屬原料的機械功能和物理性。  
 電泳塗裝  
 
是運用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並堆積於電極之一的基底外表的塗裝辦法。電泳塗裝的原理創造所以20世紀30年代末,但開發這一技能並取得工業運用是在1963年今後,電泳塗裝是近30年來發展起來的一種特別塗膜構成辦法,是對水性塗料**具有實際意義的施工技術。具有水溶性、無毒、易於自動化操控等特色,敏捷在汽車、建材、五金、家電等職業得到廣泛的運用。電泳塗裝是把工件和對應的電極放入水溶性塗猜中,接上電源後,依托電場合發生的物理化學效果,使塗猜中的樹脂、顏填料在以被塗物為電極的外表上均勻分出堆積構成不溶於水的漆膜的一種塗裝辦法。電泳塗裝是一個極為雜亂的電化學反響進程,其間**少包含電泳、電堆積、電滲、電解四個進程。電泳塗裝按堆積功能可分為陽極電泳(工件是陽極,塗料是陰離子型)和陰極電泳(工件是陰極,塗料是陽離子型);按電源可分為直流電泳和溝通電泳;按技術辦法又有定電壓和定電流法。現在在工業上較為廣泛選用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。   濺鍍  
 
原理**要運用輝光放電(glowdis-charge)將氬氣(Ar)離子碰擊靶(tar-get)外表,靶材的原子被彈出而堆積在基板外表構成薄膜。濺鍍薄膜的性質、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好,可是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。新式的濺鍍設備簡直都運用強力磁鐵將電子成螺旋狀運動以加快靶材周圍的氬氣離子化,構成靶與氬氣離子間的碰擊機率添加,進步濺鍍速率。通常金屬鍍膜大都選用直流濺鍍,而不導電的陶磁資料則運用RF溝通濺鍍,根本的原理是在真空中運用輝光放電(glowdis-charge)將氬氣(Ar)離子碰擊靶材(tar-get)外表,電漿中的陽離子會加快衝向作為被濺鍍材的負電極外表,這個衝擊將使靶材的物質飛出而堆積在基板上構成薄膜。  
 
通常來說,運用濺鍍製程進行薄膜披覆有幾項特色:  
(1)金屬、合金或**緣物均可做成薄膜資料。 
(2)再恰當的設定條件下可將多元雜亂的靶材製造出同一構成的薄膜。 (3)運用放電氣氛中加入氧或其它的活性氣體,能夠製造靶材物質與氣體分子的混合物或化合物。 
(4)靶材輸入電流及濺射時間能夠操控,簡單得到高精度的膜厚。 (5)較其它製程利於出產大麵積的均一薄膜。 
(6)濺射粒子幾不受重力影響,靶材與基板方位可自在組織。 (7)基板與膜的附著強度是通常蒸鍍膜的10倍以上,且因為濺射粒子帶有高能量,在成膜麵會繼續外表分散而得到硬且細密的薄膜,一起此高能量使基板隻需較低的溫度即可得到結晶膜。