鎂合金電泳技術淺談

 
鎂合金資源豐富,被譽為21世紀**輕的綠色金屬結構資料,我**是具有**大鎂資源的**家,並正在致力於鎂合金的開發運用。因為鎂合金易遭受環境介質的腐蝕,所以防腐就變成鎂合金能否產業化,很多深加工推廣運用的**問題。 
因為鎂合金性質活潑,加工成型的鎂合金商品,在空氣中很快被氧化,出產疏鬆的氧化膜,這層氧化膜無防腐才幹,對根本附著力很差,在其上不能直接進行塗裝,有必要進行預處理才幹進行塗裝,從而對鎂合金進行有用防腐。傳統的鎂合金外表處理選用化學氧化和陽極氧化辦法,在鎂合金外表構成保護性氧化膜,可是氧化膜層較薄,防腐功能差,有必要塗堿性底漆,並經過多層油漆塗裝才幹到達對鎂合金的防腐請求,適宜對大型工件和防腐請求不高的工件進行塗裝,但操作煩瑣,出產功率不高。這些年在鎂合金上運用高壓微弧放電陽極氧化技能,所得陶瓷膜層硬度高,耐磨性好,**緣電阻高,防腐功能有很大進步,但存在膜層脆性大,高電壓下操作,能耗很大,不利於大規模運用等缺點;膜層不導電,隻能選用有機塗料噴漆,耗費很多有機溶劑,易汙染環境,形成安全隱患。 
電泳塗裝技能以較好的環保及安全功能,是目前市場上運用**為廣泛的金屬外表處理技能,可是鎂合金外表不能直接進行電泳塗裝,而隨著電泳塗裝技能的不斷發展,選用鎂合金磷化技能與電泳塗裝技能相結合的新技能,完成了電泳技能在鎂合金外表處理上的運用。此新技能環保,無毒,適宜於自動化出產,電泳塗層耐腐蝕性好,既能夠直接運用,也能夠作為塗裝的底漆。以下為ag娱乐app具體介紹這種技能:  
鎂合金磷化與電泳塗裝相結合的技能流程: 
外表打磨整平 →水洗 →脫脂(堿液清潔)  →水洗  →去氧化皮  →水洗  →外表調整 → 磷化 → 純水洗 →純水洗 →純水洗 →電泳 →純水洗 →純水洗 →純水洗 →烘幹  
注意事項:脫脂溶液選用氫氧化鈉、矽酸鈉、碳酸鈉、OP10等成分的混合溶液浸洗鎂合金外表,處理溫度為常溫,處理時刻為5~8s。去氧化皮用低濃度氫氟酸與鹽酸的混合酸溶液常溫下處理3~5s。外表調整選用膠體鈦鹽與磷酸二氫鹽的混合液,用純淨水製造,浸泡時刻為30~60s。磷化溶液主要成分有:磷酸二氫鋅、氫氧化鎳、氟化鈉、硫酸錳、硝酸鈉(0.5~0.8g/L)、亞硝酸鈉、檸檬酸等。技能條件為:pH值3~4、處理溫度25~40、浸漬時刻3~10min[3]  
電泳是塗裝的一種技能,磷化以後再進行電泳是為了添加附著力和耐蝕性。鎂合金的磷化處理研討較早,但因為前期得到的膜層耐蝕性較差,技能不穩定,因而在實踐出產中未受到注重。經過實驗研討和成果剖析,能夠得到如下定論: 
1)鎂合金磷化加電泳塗裝的塗層耐腐蝕性較好,能夠作為鎂合金外表處理的有用辦法之一,該技能的**是製備適宜的磷化膜過渡層。 2)鎂合金磷化膜具有微觀粗糙多孔的結構,保證了電泳 過程中的導電和工件與塗層的機械鉚合效果。 
3)鎂合金磷化膜的成分是有鎂原子置換的四水合磷酸鋅晶體,決定了該膜在塗層中具有傑出的耐腐蝕功能。