電泳塗裝脫脂工藝的作用與要點概述

 電泳塗裝脫脂工序的作用與要點 

  脫脂質量的好壞主要取決於脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑質量四個因素。  脫脂溫度 

  一般來說,溫度越高、脫脂效果越好。溫度高使油汙的黏度降低,加速皂化等化學反應和表麵活性劑的浸潤、乳化、分散等作用。但不是所有場合都是溫度越高越好,各種脫脂劑都有其合適的溫度範圍,過高的溫度會使某些脫脂液中的表麵活性劑析出聚集,附著在被清洗的表麵上,造成磷化膜發花不均。  脫脂時間 

  **保證有足夠的脫脂時間,噴射方式的脫脂時間一般為1〜3min,浸漬方式脫脂時間一般為3〜5min,視油汙的種類和多少而定。油汙多需增長脫脂液與油汙的接觸時間。但在高速流水作業線上,往往不允許脫脂時間太長。在車身前處理線上采用如表3-3所示的脫脂工藝,先用熱水衝洗lmin,預脫脂噴洗lmin,再用浸洗脫脂2min,采用這種多次清洗的方法,可以達到**佳的脫脂清洗效果。  機械作用 

  借助壓力噴射和攪拌等機械作用提髙脫脂清洗效果是非常有效的。噴射迫使脫脂液與車身表麵良好接觸,使脫脂劑滲透和破壞油膜,防止油汙再吸附到被清洗表麵上。在中、低溫脫脂中,機械作用尤為重要。一般來說,壓力噴射脫脂比浸漬脫脂速度快1倍以上,噴射壓力通常為0.1〜0.2MPa。浸漬脫脂采用循環攪拌,確保脫脂槽液均勻和與被塗物充分接觸,泵每小時循環液量為槽液量的5倍。  脫脂劑質量 

  脫脂劑的組成和品種對脫脂效果有很大的影響。例如,含有表麵活性劑的堿性脫脂劑較單獨的堿性脫脂劑脫脂效果好,所以,要根據被清洗物的材質(鋼板、鍍鋅板、鋁材等)、油汙狀態、處理方式和與下道工序的匹配性,通過試驗來正確選用脫脂劑。使用過程中,脫脂劑會不斷被消耗,須定期補加,保持濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度並不是一個直線上升的關係,濃度高了,隨被塗物帶走,耗量增加,會加重後清洗的負擔。 

 在實際使用中,**認真、全麵考慮上述各影響因素,使各個因素都控製在**佳狀態。但也不能孤立看待某個問題,如果受客觀條件的限製,也可以強化其他的因素,以此來彌補某因素的不足。