電泳塗裝技術簡介

一、概述 
  電泳塗裝是將具有導電性的被塗工件,浸漬在裝水稀釋的、濃度比較低的電泳塗料槽中作為陰極(或陽極),在槽中另設備與其相對應的陽極(或陰極),在兩極間通一定時間的直流電,通過物理化學作用將漆沉澱在被塗工件上,形成均一、水不溶性塗膜的一種塗裝方法。 
1、陰極電泳塗裝的特點: 
高效—從漆前處理到電泳底漆烘幹可實現生產線化,可適用於大流水線生產。 **—其泳透力好,提高了工件內腔的防腐蝕性;(其對工件內腔、焊縫、邊緣等的防腐能力是其他的塗裝法所不能比擬的漆膜耐鹽試驗可達1000小時)可得到均一的膜厚,外觀好。 安全—屬低公害水溶性塗料,溶劑含量少,無火災危險,尤其采用uf裝置後,塗料回收好,大大減少了對水質和大氣汙染。 
經濟—指塗料利用率較高,可達95%。 
2、電泳塗裝的種類; 
  電泳塗裝根據塗料樹脂所帶電荷的種類分陰極電泳和陽極電泳。 
1)陽極電泳—所用塗料樹脂是有帶羚基團的聚合物經胺中和成鹽再水溶,樹脂及顏料粒子帶負電荷。常見的有聚丁二烯陽極電泳塗料等。 
2)陰極電泳—所用塗料樹脂是由帶胺基的堿性樹脂經酸中和成鹽再水溶,樹脂及顏料粒子帶正電荷。常見的有環氧樹脂、聚氨脂等陰極電泳塗料。 3)陰極電泳漆比較於陽極電泳漆,具有以下優點: 
(1)具有優良的防腐性能,對底材的附著力高,對焊縫、銳邊保護更好。 根據資料統計,陰極漆膜的抗蝕能力優於陽極漆膜的5-6倍。從成本角度考慮,膜厚為10um的陰極電泳漆漆膜,其耐鹽霧試驗≥400h,而膜厚為20um的陽極膜,其耐鹽霧試驗僅達240-360h。 
(2)陰極電泳塗料的庫侖效率為陽極電泳塗料的二倍,可使耗電量減少30% 
(3)陰極電泳的泳透力高,一般為陽極電泳的1.3-1.5倍,更適宜於形狀複雜的工件塗裝。 (4)陰極電泳的利用率高,可達95%。 
(5)陰極電泳漆漆膜外觀好於陽極電泳膜。因陽極漆細度較大(≤40um)要保證有良好的外觀則**有足夠的膜厚,這對塗料耗用有負麵影響。 
二、泳塗裝基本原理 
  陰極電泳塗料所含的樹脂帶有堿性基團,經酸中和後成鹽而溶於水。通直流電後,酸根負離子向陽極移動,樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動,並沉積在陰極上,這就是電泳塗裝的基本原理(俗稱鍍漆)。1. 電解—任何一種導電液體在通電時產生分解的現象,如水的電解能分解成H2和O2。 2. 電泳—在導電介質中,帶電荷的膠體粒子在電場的作用下相反電極移動的現象。如  陰極電泳塗料中帶正電荷的膠體粒子(R3NH)夾帶和吸附顏料粒子由電泳過程移向陰極。 3.電沉積—漆粒子在電極上的沉積現象。電沉積的**步是H2O的化學分解,這一反應變成不溶性時,就產生塗膜的沉積。 
4. 電滲—剛沉積到被塗物表麵的塗膜是半滲透的膜,在電場的持續作用下,塗膜內部所含的水分從塗膜中滲析出來移向槽液,使塗膜脫水,這種現象稱電滲。電滲使清水的膜變為憎水塗膜,脫水而使塗膜致密化。 
三、電泳塗裝工藝及其工藝管理 
  電泳塗裝工藝一般由塗裝前預處理、電泳塗裝、電泳後清洗、電泳塗膜的烘幹等四道主要工藝組成。 
1. 工件塗裝前金屬表麵處理 
塗裝前工件的表麵處理,是電泳塗裝的一個重要環節,主要涉及到除油、除繡表調、磷化等工序。其處理好壞,不僅影響漆膜外觀、降低防腐性能,並處理破藥品及磷化沉渣等,磷化膜結晶致密均勻。 
針對前處理各工序,將不——討論,僅提出幾點注意內容: 
1) 如除油除鏽不幹淨,不僅阻礙磷化液膜的形成,且影響塗層的j結合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現縮孔、針孔、“花臉”等弊病。 
2) 磷化;目的提高電泳塗膜的附著力和防腐能力。其作用如下: ①  由於物理和化學作用,增強了有機塗膜對基材的附著力。 ②  磷化膜使金屬表麵由優良導體,從而抑製金屬表麵微電池的形成,有效的阻礙了塗層的耐腐蝕性和耐水性。 
 另外,隻有在徹底脫脂的基礎上,在—清潔、均勻、無油脂的表麵上才能形成令人滿意的磷化液膜。從這方麵講,看、磷化膜本身就是對前處理工藝效果的**直觀**可靠的一個自檢。 3) 水洗:前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質量產生很大影響。塗裝前**後一道去離子水清洗,要確保被塗物的滴水電導率不大於30um/cm。清洗不幹淨,如工件: ①  殘留餘酸、磷化藥液,漆液中的樹脂發生絮凝,穩定性變壞; ②  殘留異物(油垢、塵埃),漆膜出現縮孔、顆粒等弊病; ③  殘留電解質、鹽類,導致電解反應加劇,產生針孔等弊病。 
2. 電泳塗裝工藝條件及重點參數管理 
 電泳塗裝工藝條件包括以下四個方麵13個條件(參數): 1)槽液的組成方麵:固體份,灰份、MEQ和有機溶劑含量; 2)電泳條件方麵:槽液溫度、泳塗電壓、泳塗時間; 3)槽液特性方麵:PH值、電導率;