電泳塗裝工藝與電鍍等其他工藝的比較介紹

一、電泳分類  

    電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。 

    若塗料粒子帶負電,工件為陽極,塗料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之,若塗料粒子帶正電,工件為陰極,塗料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。 

    二、工藝特點     ●陽極電泳的特點: 

    1.原料價格便宜(一般比陰極電泳便宜50%);     2.設備較簡單,投資少(一般比陰極電泳便宜30%); 

    3.技術要求較低;塗層耐蝕性能較陰極電泳差(約為陰極電泳壽命之1/4)。     ●陰極電泳塗層耐蝕性高的原因: 

    1.工件是陰極,不發生陽極溶解,工件表麵及磷化膜不破壞; 

    2.電泳塗料(一般為含氮樹脂)對金屬有保護作用,且所用漆價高質優。     三、工藝流程 

    電泳一般工藝流程如下: 

    工件前處理(除油→熱水洗→除鏽→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化)→電泳→清水洗→烘幹 

    1.除油 

    溶液一般為熱堿性化學除油液,溫度為60℃(蒸汽加熱),時間為20min左右。     2.熱水洗 

    溫度60℃(蒸汽加熱),時間2min。3.除鏽 

    用H2SO4或HCl,例如用鹽酸除鏽液,HCl總酸度≥43點;遊離酸度>41點;加清洗劑1.5%;室溫下洗10~20min。 

    4.冷水洗 

    流動中冷水洗1min。     5.磷化 

    用中溫磷化(60℃時磷化10min)。     6.鈍化 

    用與磷化液配套的藥品,室溫下1~2min即可。     7.陽極電泳 

    電解液成分:固體分質量分數9%~12%,蒸餾水質量分數88%~91%。     電壓:(70±10)V;時間:2~2.5min;     漆液溫度:15~35℃;     漆液PH值:8~8.5。 

    電泳過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降,注意工件出入槽要斷電。     8.清水洗     流動冷水中清洗。     9.烘幹 

    在烘箱中於(165±5)℃溫度下烘40~60min即可。     四、工藝比較     電泳與電鍍的比較: 

    1.電泳漆層高低電位厚薄均勻;一般電鍍高低電位處鍍層厚薄差距大。  2.電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處;一般電鍍不能深入隱蔽處。 

    3.電泳俗稱鍍漆,是高分子樹脂的沉積;電鍍是金屬離子沉積的過程。     電泳與噴塗的比較: 

    1.油漆噴塗附著力不強,易脫落;電泳塗裝附著力強,很難脫落。     2.油漆噴塗耐腐蝕性低;電泳塗裝耐腐蝕性強。 

    3.油漆噴塗表麵粗糙,平滑度低;電泳塗裝平展光滑,裝飾性高。     4.油漆噴塗汙染嚴重,環保性差;電泳塗裝符合環保要求。