自泳與電泳概述

目錄 
概述  
自泳塗料及塗裝工藝  基本原理  
塗裝主要工藝流程  自泳塗料主要特點  自泳塗裝的優點 
概述 
    
 
由合成樹脂乳液、金屬活化劑、氟化氫、過氧化氫等氧化劑和顏料的水分散物組成,浸沉塗液為上述組成液的5%~10%的水分散體,pH值為2.5~3.5,將被塗物(鐵質)浸入上述塗液中,金屬鐵由於酸而溶解為Fe2+,然後由於氧化劑氧化為Fe3+,Fe3+使乳膠中和成一種不穩定的狀態,快速聚沉在金屬表麵而成膜,可通過控製浸漬時間來控製膜厚。  
自泳塗料及塗裝工藝 
  自泳漆又稱自動沉積塗料,70年代由美**Achem公司**並於70年中期應用於工業塗裝,由於同屬於水性塗料,故具塗裝方法與電泳塗漆相似,但不同電,而是利用化學能將成膜物覆蓋在鐵製品表麵形成塗層。鋼鐵表麵隻需除鏽後即可塗裝,不必進行磷化處理。80年代,美**、加拿大、法**、日本等**已用於汽車零部件塗裝,而80年代中期,我**已將自泳塗料用於汽車車身及貨箱塗裝,應該說我**起步不晚,與**際先進水平差距不大。  
基本原理 
  自泳塗料一般是由有機高分子的水性分散液和水性炭黑漿配製而成,在沉積時,在槽液中加入自動沉積的化學反應材料,如FeF3、HF、H2O2等。塗裝時,將塗裝工件浸漬於漆槽中,HF、FeF3腐蝕工件表麵,其中部份溶解的Fe和樹脂反應,樹脂和顏料析出沉積於金屬工件表麵形成濕膜,其餘未和樹脂反應的被槽液中的氧化劑氧化形成FeF3穩定槽液中。    化學反應式如下:  
  溶解反應:Fe(工件)+2HF → Fe2++H2+2F-Fe(工件)+2FeF3 → 3Fe2++6F-    成膜後的氧化反應    Fe2++樹脂 → Fe-樹脂  
  2Fe2++ H2O2+2HF → 2Fe3+2H2O+2F-2Fe3+6F- → 2FeF3  
塗裝主要工藝流程 
  工件脫脂 → 水洗 → 純淨水衝洗 → 自泳塗裝 → 水洗 → 後處理 → 烘烤  
  如工件需除鏽時,需要脫脂和自來水衝洗後,進行酸洗除鏽處理,然後用自來水洗淨後加中和工藝,**後衝洗淨後自泳塗裝。  
  自泳時間、槽塗參數、烤漆溫度等,主要工藝參數,根據不同的成膜物組成進行不同的控製,一般而言,沉積時間一般在1-6min,槽液濃度5-15%,固化溫度一般在110℃-120℃之間。  
自泳塗料主要特點 
  (1) 以水為分散劑,一般不含有機溶劑,屬安全環保型塗料,無VOC。    (2) 塗裝工藝穩定,便於管理。  
  (3) 浸漬法塗裝,塗層均勻,無塗裝死角。    (4) 工藝節能,成本低。    (5) 與底麵漆匹配性好!  
自泳塗裝的優點 
  操作優點    ■降低對環境影響 —無重金屬    —低能耗    —低水耗    ■改善防腐性能    —更好的UV防護    —均勻的空腔內部塗裝    ■所需安裝空間更少    —占用更小地麵    —無磷化前處理    ■簡單,自動的槽液控製    —固含量/時間/溫度  
  —塗裝工藝槽僅控製配槽自泳漆,水和開缸劑    ■少量或沒有揮發性有機化合物    ■不含重金屬    ■無需電力驅動反應  
  ■反映不需可燃性或爆炸性化學品  
  ■更少固態排放物 ■即時塗裝效果,無需後固化儲存,無需特殊支架設計    —人力成本更低    —生產效率更高    ■投資更少    —掛架簡單    —工藝步驟更少    —控製/過濾設備更少    —無需變壓裝置 
電泳漆 
百科名片 
電泳漆,也叫電泳塗料,現在還有很多人沿用“電泳漆”的稱呼,而不用“電泳塗料”。隨著常規噴塗的缺陷不斷浮現,電泳開始變得越來越普及. 電泳漆也開始不斷更新換代,從陽極電泳漆到陰極電泳漆,從單組分電泳漆到雙組分電泳漆,電泳漆的發展也促進了電泳塗裝的發展,使更加多的產品不再使用噴塗技術而是使用電泳。 目錄 
電泳塗料  特點  局限性  原理 
電泳塗料 
電泳塗料作為一類新型的低汙染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性的塗料,具有塗膜平整,耐水性和耐化學性好等特點,容易實現塗裝工業的機械化和自動化,適合形狀複雜,有邊緣棱角、孔穴工件塗裝,目前被大量應用於汽車、自動車、機電、家電等五金件的塗裝。電泳塗料及塗裝法在20世紀60年代後獲得工業應用,采用電泳塗料可以進行全封閉循環係統運行,塗料幾乎100%利用。電泳塗料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物,被塗工件可以是陽極也可以作為陰極。  
  電泳塗料按被塗工件電極可分為陽極電泳塗料和陰極電泳塗料;按成膜物在水中存在的離子形態可分為陰離子電泳塗料和陽離子電泳塗料。陰極電泳塗料按水分散狀態可分為單組份電泳塗料和雙組份電泳塗料;還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型陰極電泳塗料。