電泳管理與質量說明

陰極電泳塗裝是目前**上較為先進的一項塗裝 技術,采用該項技術所獲得的塗膜抗腐蝕性能要比陽 極電泳塗膜強一倍以上。陰極電泳的塗膜質量除了與塗裝線的設計、安裝水平、工藝及設備是否完善以及塗料產品質量是否有保證等因素有關外,還與管理者的水平和素質有著極為重要的關係。在已固有的生產條件的塗裝管理中,應采取什麽措施、抓住哪些環節、怎樣設置控製點來保證塗膜質量 ?      1. 塗膜質量問題及其影響因素      1 . 1 陰極電泳塗裝的典型工藝流程  

    由於處理的材質和表麵狀態不盡相同,所以所采用的工藝流程、特別在前處理的工藝上也不完全相同。但其總體要求是一致的。較為常見的流程如下:機加工成形產品→清除焊渣毛刺→上線→脫脂 ( 除鏽 ) →水洗→表調 磷化→水洗→電沉積→電泳後洗→幹燥固化→產品 。  

    1 . 2 塗膜質量問題及質量要求  

    由於受到各種因素的影響,塗膜將出現各種質量問題,歸納起來主要分為兩大類:      (1) 外在質量即裝飾質量問題,主要是顏色、光澤和平整度三項,其質量要求主要看該塗膜是作底漆還是作“底、麵合一漆”的不同而異。      (2) 內在質量問題,包括機械性能和耐腐蝕性能兩 方麵。      •機械性能  

    塗膜附著力 ( 級 ) :級數越大表示附著力越差,一般 以“0 ”級為**好。      塗膜厚度 ( μ m) :由於受到電阻的影響,塗膜厚度總會受到某種程度的限製。一般而言,塗膜不宜太薄,太薄不僅降低其光澤和平整度,而且會降低塗膜綜合 性能。不管屬於何種產品,增加塗膜厚度,對提高塗膜 的光澤、豐滿度和內在質量都是有利的,但從降低塗裝成本考慮,過厚是不必要的。  

    塗膜硬度 (H) :硬度適中為好 ( 如 2H) 。過小將降低其機械性能,同時,其耐腐蝕性能亦無法得到保證;過大,塗膜變脆,其柔韌性、耐衝擊性將降低,在很多情況下都會降低塗膜的使用壽命。  

    塗膜柔韌性 (mm) :這是一項保證塗膜使用壽命的重要指標,一般以試驗塗膜裂紋長度小於 2 mm 為符合要求。  

    衝擊強度:一般要耐 50 cm 的衝擊才符合要求    

    •耐腐蝕性能  

    包括耐水性、耐汽油性、耐化學藥品 ( 酸、堿 ) 性,常 用耐鹽霧性綜合表示。對陰極電泳塗膜而言,其耐鹽 霧性**少要達到 720 h 以上才符合要求。  

塗膜的機械性能對塗膜的耐腐蝕性起著非常重要的作用,用戶亦應加以重視。      1 . 3 塗膜質量的影響因素  

    在陰極電泳塗裝中,影響塗膜質量的因素主要有 5 個。  

    (1) 購進的塗料產品質量不佳或不穩定。此因素對塗膜質量的影響是**要的,影響的大小視產品質量優 劣程度的不同而異。  

    (2) 預塗件的材質及表麵狀態。預塗件材質及表麵狀態用現有的表麵處理方法或工藝無法提供質量保證,即表麵處理方法 ( 工藝 ) 不佳、不完善所致。表麵處理方法雖好但操作不到位,導致處理質量不過關。此因素對塗膜質量的影響較為廣泛,不僅影響塗膜的外觀質量,而且將影響塗膜的附著力、厚度乃**它的耐腐 蝕性能。因此,它不僅是一個從始**終不能放鬆警惕 的操作因素,而且也是工藝設計者需要著意研究解決 的重要課題。      (3) 電泳槽液不穩定,塗料溶解性、分散性差,乳化效果不好,導致電泳特性差。影響電泳槽液穩定及其電泳特性的因素有:塗料產品質量 ( 差 ) ;槽液工藝參數 控製不到位;循環攪拌係統失控、運營不正常;雜質離 子 ( 汙物 ) 幹擾和破壞。這是一個大的影響因素。此因素對塗膜質量的影響是全麵的甚**是致命的。塗膜質量控製的重點和難點基本集中於此。  

    (4) 電沉積後水洗不充分,多餘塗料未洗淨或洗滌衝力過大,將已沉積的濕膜衝薄。此因素主要影響塗膜的外觀質量,或使塗膜變薄。  

    (5) 濕膜幹燥固化條件不充分或失控,如:烘烤溫度 過高或過低;烘烤時間過長或過短。此因素對塗膜質 量的影響是全麵的,不僅影響它的外觀質量,而且還影響它的內在質量。  

    (6) 人為因素。人員技術素質和職業操守好壞不等。顯然,這是一個需要調動和值得開發的因素,塗裝線的成功或失敗全賴於此。  

    由上可見,影響塗膜質量的因素是多方麵的,隻要 一 個環節出問題或是一個措施跟不上,都會使塗膜出現這樣或那樣的質量問題。      2. 質量管理措施  

    (1) 加強職工素質教育,全麵提高職工技術素質和 職業操守;  

    (2) 健全質量規程和崗位責任製,使質量管理納入 製度化、科學化、規範化;      (3) 加強塗料產品質量驗收,對每批進廠塗料**進行係統檢鋇 0 ,非標產品不能入庫;對每次投槽塗料亦需進行相關檢測,不符合質量技術要求的,亦不能投槽 使用。      (4) 保持操作環境整潔,防止汙物 ( 如懸鏈軌道上的鏽跡、塵埃、潤滑油等 ) 掉入各工作液 ( 特別是電泳槽 ) 或塗件上,造成“二次汙染”,這是一個不可忽視的 重要環節。