電泳漆工藝流程介紹

1、鋼模板電泳塗裝工藝流程  

  除油、除鏽→水衝→水洗→幹燥→電泳上膝→水衝→烘幹→噴商標→包裝→出廠   2、對工藝流程的說明   

    除油、除鏽:采用二合一法,即除油、除鏽一步法,溶液本廠自配。   

    水衝、水洗:其目的在於去掉模板表麵的酸堿殘留物。水洗時,**好采用常流水。   

    電泳上漆:這是工藝的目的和核心。電泳槽內的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設備的正確使用,是決定電泳上漆成敗的**。   

    烘幹:鋼模板電泳上漆後**烘幹。烘幹箱工作溫度為160-180℃,烘烤時間為30min。   

    電泳塗裝所需的主要設備。各種水槽,電泳槽,通道式烘幹箱,機械傳動係統,電氣 控製係統,漆液和漆膜設備,如電導儀,附著力測定儀等。   3、質量檢測與控製   (1)漆液濃度   

      電泳漆與蒸餾水混合後,其濃度應達到10%-15%,濃度過高,漆膜流平性欠佳,易出現桔皮等缺陷。濃度過低,漆膜變薄,易出現針孔現象。   (2)電壓   

    電泳電壓一般應控製在60V左右。電壓升高,沉積量增加,漆膜變的粗糙,形成桔皮,電壓過低,漆膜甚簿,甚**泳不上漆。   (3)PH值   

一般漆液PH值在8-9時均能得到滿意的漆膜。PH值過低,電泳槽內脈衝電流密度降低,從而造成模板局部無漆,形成花臉,PH值過高,會造成濕膜再溶解,使漆膜變簿,影響塗裝質量。調整槽液的PH值有多種方法,ag娱乐app選擇了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內,袋用鋼絲架支撐著,袋內裝滿蒸餾水。電泳時,胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質離子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通過帆布進入陰極罩內,並在陰極放電。更換罩內蒸餾水,就可將雜質除去。   (4)電泳時間   

電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時間的增加而增加的,但是,當電泳時間到達一定點後,漆膜厚度就不再增加,其原因就是漆膜在達到一定厚度時產生**緣。故采用處長電泳時間使漆膜增厚是行不通的,而且由於耗電增加,在經濟上是不合算的。電泳時間一般有3min即可。   (5)電導率   

電泳漆工作液的導電能力,通常用電導率表示。漆液的電導過低,漆膜不易形成;電導過高,造成漆膜外觀粗糙。對同一種塗料而言,對漆液電導影響**大的因素是漆液中雜質離子的存在。因此,一定要通過控製雜質含量,保持電導率的正常值。