電泳各程序的目的介紹

一、電泳塗裝工程方塊圖:見附頁。 二、電泳塗裝工程工藝介紹   1、被塗物上線,需注意: 
   ⑴ 工件與掛具的接觸點是否導電良好;    ⑵ 帶鏽的工件要返回除鏽; 
   ⑶ 油汙過重的工件要先進行一遍線外脫脂; 
備注:針對油脂較多或鏽蝕嚴重工件需進行線外處理,工序如下:              脫脂 + 2次水洗+酸洗+2次水洗+中和  2、熱水洗: 
   對於浸漬式,一般省去該道工序。 
      對於連續式,一般采用50-70℃的熱水噴淋,其主要目的是降低油脂的粘度、活化油..............
脂。.. 3、脫脂: 
   工件上的油脂..**除去,否則會影響磷化、塗裝品質..........
。   對於鋼鐵件,一般采用帶表麵活性劑的堿性脫脂劑進行脫脂,其特點是脫脂效果好,效率高,且價格便宜。 
   在連續式塗裝生產中,脫脂一般設為預脫與主脫兩道工序,其作用是更有效地除去工件上的油脂。 4、水洗: 
   用自來水進行噴淋或浸漬水洗,一般設二**三道工序,其作用亦是為了加強水洗效
果。 
   脫脂之後的水洗雖為輔助工序,但同樣要引起足夠的重視,因殘脫脂劑對磷化、塗........裝均會造成有害的影響。...........
5、表調: 
   采用鋅係磷化工藝均需設有表調工序,其作用為:改變金屬表麵的微觀結構,促使..磷化過程中生成結晶細小、均勻、致密的磷化膜.....................。    表調的方式有多種,一般采用膠體鈦鹽物理化學吸附法 6、磷化: 
   磷化大體上可分為鐵係磷化與鋅係磷化兩類。   
鐵係磷化不需設表調工序,鐵係磷化膜呈彩虹色,膜較薄,其缺點是塗膜的耐蝕性較鋅係磷化差。 
  良好的鋅係磷化膜外觀呈灰白色,均勻、致密、無金屬亮點。    磷化的目的主要是為了提高塗膜的耐蝕性........。 7、水洗: 
磷化後的水洗一般為噴淋或浸漬或二者相結合的方式進行,設二**三道水洗工序,其目的亦是為了有效地洗去工件.......上的磷化浮渣及磷化液..........,磷化液磷化後水洗的效果如何,亦將直接影響到電泳塗裝品質。    水洗用水一般為工業用水。 8、純水洗: 
   洗去工件上所附帶的大多數雜質離子................
。    工件若帶大量的各種雜質離子進電泳槽,對塗裝品質、槽液的穩定性均會帶來直接的負麵影響。 
   純水洗結束**電泳槽之間設有一滴水,其主要目的是: 
(1) 通過對滴水取樣檢測電導度,以檢查純水洗的質量,滴水的電導  率要求不
超過50µS/cm,否則則需加大純水之供水量; 
(2) 減少帶入ED槽雜質離子的量; 
(3) 對於一些錯位的工件進行糾正,以確保良好之導電。9、電泳: 
   工件進入電泳槽,於一定的條件下使塗料電沉積到工件上..........。   10、回收水洗: 
      電泳塗裝不同於傳統塗裝,工件電泳獲得一層水不溶性塗膜,電泳完畢出槽後,會
在其表麵附帶出漆液,這些漆液需洗去,以避免不良現象的產生。同時,為提高塗料的利用率,又需對這些洗下來的漆液進行回收,故電泳之後  一般均采用3**4級回收水洗,以加強水洗質量與回收效果,實現回收水洗  的**要功能設備是UF,UF將電泳槽中的水“提取”出來,供回收水洗用,這樣,方實現一個連續、平衡的水洗回收。   11、後純水洗: 
      工件經回收水洗後,其表麵仍會殘留少許的漆液、溶劑與各種雜質離子,需經一**.................
二道純水洗其洗去,以確保塗膜質量................
。 後純水洗結束到烤爐之間需設一段滴水,其作用: 
(1)、將工件上所附帶的水吹掉、晾幹,以避免帶水入爐烘烤產生異常及能源
浪費; 
(2)、將導電不良未電泳上塗膜的工件取出重新處理。                                     12、烘烤 :          
電泳塗膜非自幹型,需要較高的溫度烘烤一定的時間方可使塗膜固化。烘烤條件視塗料的品種不同而有異,宇鷹公司ML-係列產品烘烤條件一般為:170℃-200℃  ×  25min-15min 
       塗膜是否已完全固化,業者可憑一定的經驗進行直觀判斷,若較標準亮,則未烤幹;
則較標準啞,則為過烘烤。電泳塗裝工程介紹 
1、熱水洗: 
      ◎ 降低被塗物表麵防鏽油之粘度,使之軟化,以利於脫脂。 
ag娛樂app