電泳的工藝流程--鋁合金電泳介紹

電泳的工藝流程--鋁合金電泳 **先:電泳塗裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表麵的塗裝方法。電泳塗裝的原理**於是20世紀30年代末,但開發這一技術並獲得工業應用是在1963年以後,電泳塗裝是近30年來發展起來的一種特殊塗膜形成方法,是對水性塗料**具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易於自動化控製等特點,迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。   
電泳塗裝是把工件和對應的電極放入水溶性塗料中,接上電源後,依靠電場所產生的物理化學作用,使塗料中的樹脂、顏填料在以被塗物為電極的表麵上均勻析出沉積形成不溶於水的漆膜的一種塗裝方法。電泳塗裝是一個極為複雜的電化學反應過程,其中**少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳塗裝按沉積性能可分為陽極電泳(工件是陽極,塗料是陰離子型)和陰極電泳(工件是陰極,塗料是陽離子型);按電源可分為直流電泳和交流電泳;按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。   
1-經表麵處理後的工件;2-電源;3-工件;4-噴水衝洗;5-槽液過濾;6-沉積槽;7-循環泵   
電泳塗裝與其他塗裝方法相比較,具有下述特點:   
(1)采用水溶性塗料,以水為溶解介質,節省了大量有機溶劑,大大降低了大氣汙染和環境危害,安全衛生,同時避免了火災的隱患;   
(2)塗裝效率高,塗料損失小,塗料的利用率可達90%~95%;   
(3)塗膜厚度均勻,附著力強,塗裝質量好,工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜,解決了其他塗裝方法對複雜形狀工件的塗裝難題;   
(4)生產效率高,施工可實現自動化連續生產,大大提高勞動效率;   
(5)設備複雜,投資費用高,耗電量大,其烘幹固化要求的溫度較高,塗料、塗裝的管理複雜,施工條件嚴格,並需進行廢水處理;   
(6)隻能采用水溶性塗料,在塗裝過程中不能改變顏色,塗料貯存過久穩定性不易控製。   
一、電泳塗裝的設備   
電泳塗裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、塗料過濾裝置、溫度調節裝置、塗料管理裝置、直流電源裝置、電泳塗裝後的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。   
電泳槽槽體的大小及形狀需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下,應盡可能設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節裝置,以保證漆液一定的溫度和除去循環漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致,多采用循環泵,漆液的循環一般每小時4~6次,當循環泵開動時,槽內漆液液麵應均勻翻動。塗料管理裝置的作用在於補充調整塗料成分,控製槽液的PH值,用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇,一般采用直流電源。整流設備可采用矽整流器或可控矽。電流的大小與塗料的性質、溫度、工作麵積、通電方式等有關,一般為30~50A/m2。水洗裝置用於電泳塗裝前後工件的衝洗,一般用去離子水,但需加壓設備,常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳塗料的幹燥成膜,可采用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設備。烘房設計要有預熱、加熱和後熱三段,應根據塗料的品種和工件的情況製訂。   
二、影響電泳塗裝的主要工藝參數   
1、電壓   
電泳塗裝采用的是定電壓法,設備相對簡單,易於控製。電壓對漆膜的影響很大;電壓越高,電泳漆膜越厚,對於難以塗裝的部位可相應提高塗裝能力,縮短施工時間。但電壓過高,會引起漆膜表麵粗糙,烘幹後易產生“橘皮”現象。電壓過低,電解反應慢,漆膜薄而均勻,泳透力差。電壓的選擇由塗料種類和施工要求等確定。一般情況下,電壓與塗料的固體分及漆溫成反比,與兩極間距成正比。鋼鐵表麵為40~70V,鋁和鋁合金表麵可采用60~100V,鍍鋅件采用70~85V。   
、電泳時間   
漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加,但當漆膜達到一定厚度時,繼續延長時間,也不能增加厚度,反而會加劇副反應;反之,電泳時間過短,塗層過薄。電泳時間應根據所用的電壓,在保證塗層質量的條件下,越短越好。一般工件電泳時間為1**3分鍾,大型工件為3**4分鍾。如果被塗物件表麵幾何形狀複雜,可適當提高電壓和延長時間。   
3、塗料溫度   
塗料溫度高,成膜速率快,但漆膜外觀粗糙,還會引起塗料變質;溫度低,電沉積量少,成膜慢,塗膜薄而致密。施工過程中,由於電沉積時部分電能轉化成熱能,循環係統內機械摩擦產生熱量,將導致塗料溫度上升。一般漆液溫度控製在某些方麵15~30℃。   
4、塗料的固體分和顏基比   
市售的電泳塗料的固體分一般為50%左右,施工時,需用蒸餾水將塗料固體分控製在10%~15%。固體含量太低,漆膜的遮蓋力不好,顏料易沉澱,塗料的穩定性差。固體分過高,粘度提高,會造成漆膜粗糙疏鬆,附著力差。一般顏基比為1比2左右,高光澤電泳塗料的顏基比可控製在1比4。由於實際操作中,塗料的顏料量會逐漸下降,**隨時添加顏料分高的塗料來調節。