鋼模板電泳塗裝工藝

1、電泳塗裝基本原理  

      所謂電泳塗裝,是將被塗物浸漬在水溶性塗猜中作為陽極(陽極電泳),另設一與其相對應的陰極,在兩極間通直流電,靠電流所發生的物理化學效果,使塗料均勻塗在被塗物上的一種塗裝技能。  

     電泳塗裝**運用電泳漆,電泳漆通常又稱水溶性塗料,電泳漆與蒸餾水**按必定份額進行稀釋,才幹運用。  電泳塗裝通常包含四個同時進行的進程:  

    1、電泳:在直流電場的效果下,正,負帶電膠體粒子向負,正方向運動,也稱泳動。  

    2、電解:電極上分別進行著氧化複原反應,反而在電極上構成氧化與複原景象。  

    3、電堆積:因為電泳效果,移**陽極鄰近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子,而呈不溶狀態堆積,分出的景象,此刻漆膜構成。  

    4、電滲:在電場效果下,固相不動,而液相移動的景象。電滲效果使漆膜內所含水份逐步被排到塗膜外,**終構成簡直連電流也通不過去,含水率極低,電阻適當高的細密漆膜。  

    5、鐵紅環氧電泳漆為例:該電泳漆係改性環氧樹脂,丁醇,乙醇胺,滑石粉,鐵紅的物質構成,電泳漆與蒸餾水混合後,在直流電場的效果下,即別離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子,並進行一係列雜亂的物理化學膠體化學,電化學變化進程。 

2、鋼模板電泳塗裝技術流程   除油、除鏽→水衝→水洗→幹燥→電泳上膝→水衝→烘幹→噴商標→包裝→出廠 

3、對技術流程的說明 

  除油、除鏽:選用二合一法,即除油、除鏽一步法,溶液本廠自配。    水衝、水洗:其意圖在於去掉模板外表的酸堿殘留物。水洗時,**佳選用常流水。 

  電泳上漆:這是技術的意圖和中心。電泳槽內的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設備的準確運用,是決議電泳上漆勝敗的要害。  

  烘幹:鋼模板電泳上漆後**烘幹。烘幹箱工作溫度為160-180℃,烘烤時刻為30分鍾。 

  電泳塗裝所需的**要設備。各種水槽,電泳槽,通道式烘幹箱,機械傳動係統,電氣 操控係統,漆液和漆膜設備,如電導儀,附著力測定儀等。  4、質量檢查與操控  (1)漆液濃度  

  電泳漆與蒸餾水混合後,其濃度應抵達10%-15%,濃度過高,漆膜流平性欠佳,易呈現桔皮等缺點。濃度過低,漆膜變薄,易呈現針孔景象。  (2)電壓 

  電泳電壓通常應操控在60V擺布。電壓添加,堆積量添加,漆膜變的粗糙,構成桔皮,電壓過低,漆膜甚簿,乃**泳不上漆。  (3)PH值 

  通常漆液PH值在8-9時均能得到滿意的漆膜。PH值過低,電泳槽內脈衝電流密度下降,然後形成模板部分無漆,構成花臉,PH值過高,會形成濕膜再溶解,使漆膜變簿,影響塗裝質量。調整槽液的PH值有多種辦法,咱們挑選了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內,袋用鋼絲架支撐著,袋內裝滿蒸餾水。電泳時,胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質離子(如水中的Ca﹢﹢、Mg﹢﹢)均可通過帆布進入陰極罩內,並在陰極放電。替換罩內蒸餾水,就可將雜質除掉。  (4)電泳時刻 

  電泳漆膜的厚度通常是跟著電泳時刻的添加而添加的,可是,當電泳時刻抵達必定點後,漆膜厚度就不再添加,其要素即是漆膜在抵達必定厚度時發生**緣。故選用處長電泳時刻使漆膜增厚是行不通的,並且因為耗電添加,在經濟上是不合算的。電泳時刻通常有3min即可。 (5)電導率 

  電泳漆工作液的導電才能,通常用電導率表明。漆液的電導過低,漆膜不易構成;電導過高,形成漆膜外觀粗糙。對同一種塗料而言,對漆液電導影響**大的要素是漆液中雜質離子的存在。因而,必定要通過操控雜質含量,保持電導率的正常值。 

 電泳塗裝施工速度快,可完成機械化和自動化接連工作,減輕勞動強度,漆膜均勻,附著力強,對通常塗裝辦法不易塗到或塗欠好的部位,如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整,潤滑的漆膜。塗料利用率高達90%-95%,因為電泳塗料是以 

水作為溶劑的,具有不燃性,無毒、操作便利等長處。電泳後通過烘幹的漆膜,具有優秀的附著力,它的防鏽性耐腐蝕性,耐候性等性能均優於通常油漆及通常的施工辦法。